设备特性：

1、全固态IGBT变频及功能调节 , 软开关谐振双调控及频率自动跟踪技术 , 是高可靠性的保证;

2、超小体积 , 为客户节省10倍的生产空间;
3、高效节能 , 全功率范围内 , 极高的功率因数和电源效率;
4、宽频1～20KHZ频率自动跟踪适应能力 , 无需现场调试;
5、100%全负载、24小时连续工作能力;
6、恒输出电压/恒输出功率控制选择功能;
7、频率、功率、电压及电流全显示。

技术参数：

主要应用：
    中频电源多用于需要透热的加热场合，如：（1）标准件加热锻压（2）各种金属材料熔炼 （3）电机转子加热配合  （4）钢管端头加热扩管  （5）模具透热   （6）轴类中频淬火  （7）焊缝预热或焊后回火等。

典型应用：

主要特点：
（1）中频电源系列，结构上采用并联谐振，控制上采用我公司第四代逆变控制技术，采用IGBT为主要功率器件。
（2）频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的大小或透热的深度要求进行匹配，适应范围大。
（3）采用传统的中频并联谐振结构，负载匹配简单，设备效率高且利用率高。
（4）采用我公司第四代逆变控制技术，全软开关精密控制，设备工作可靠性高，维修率低。

带计时功能的优点及应用：
1、加热功率、加热时间、保温功率、保温时间分别独立可调，可在一定程度上有效地控制加热曲线和加热温度；
2、应用于重复性高的工件加热；
3、合理调节两段时间和功率参数，可获得粗略的保温效果。

中频加热设备的结构特点：
    中频系列设备全部采用并联谐振电路，根据应用场合不同，可选择直接输出或用中频变压器输出，基本结构有以下两种：

结构一：中频电源 + 补偿电容箱 + 中频感应圈

    这种结构最为常用，如中频锻造炉、中频熔炼炉等都采用这种结构，设备简单，损耗低，工作效率高，且制造成本低。
    这种结构时，感应圈比较长，通常要用3米—10米长的铜管绕制。由于中频电源直接输出，所以感应圈上电压最高为550V，且不与主电隔离，所以感应圈必须良好绝缘，不能直接暴露在外；                             

结构二：中频电源 + （电容 + 中频变压器） + 感应圈

    这种结构也比较常用，如真空熔炼炉、中频淬火等。在这种结构中，通过改变中频变压器的变比，可以得到不同的输出电压和感应圈电流，以适应不同的使用要求。
    这种结构中，感应圈与主电隔离，所以感应圈安全性好，绝缘要求低，甚至铜管可直接暴露在外。
    这种结构中，由于增加了中频变压器的制造成本，所以设备成本较高，而且中频变压器体积较大，也增加了一定的能量损耗。 频率越低，中频变压器越大，成本越高，损耗也越大。

中频电源的工作原理:
    中频电源采用IGBT功率器件和我公司第四代变流控制技术---并联谐振基础上的双调控变流控制技术。在这种技术中，功率和变频独立调控，采用IGBT开 关器件和非晶态电感构成高频斩波电路调节功率，采用IGBT并联谐振及频率自动跟踪技术获得精确的软开关控制逆变过程，使设备在大功率下的工作可靠性大大 提高，使得设备在大功率领域得到了发